一、建筑施工中钻孔灌注桩技术概述

 

　　就钻孔灌注桩施工技术而言，其是建筑工程中地基处理施工中常用的措施之一，其首先在施施工前对施工环境进行调查和分析，并确定好施工条件和施工器械的选择方案，给出需要用到的施工材料。钻孔灌注桩的施工技术在具体的施工当中，是具有明显的优势的。例如：其施工所产生的噪音比较小，对于周边的建筑物的影响也比较小；施工的振动幅度较小；能够使用的施工范围比较大，能够在各种各样的建筑物当中进行施工。但是，也正是由于钻孔灌注桩技术具有一定的隐蔽性，就导致了其受到地质以及水文的影响较大，这同样是目前钻孔灌注桩技术的难点，同样也是施工企业重点关注的一个问题。其次，其在实际的施工过程中对包括钻孔、制作钢筋笼、安放钢筋笼以及灌注混凝土等在内的施工环节进行质量上的控制和管理，从而最终使得整个施工技术效用发挥到最大。

 

　　二、钻孔灌注桩施工技术要点及其运用

 

　　1.场地准备与放线

 

　　在施工之前，一定要选好场地，清理场地周围的垃圾，保证场地的干净平整，为安装钻孔作好准备。接着测量放线，这道工序需要根据提供的设计图纸进行参考，根据数据要求进行准确放样，然后再桩位上钉木桩，最后还要请相关专业的人员进行检查与核对，在施工的过程中一定能够要保护好桩位，防止其被损坏。

 

　　2.安装钻孔机场地

 

　　选好钻机型号并且测量放线也完成后，就是钻孔机的安装了。在这个过程中一定要保证有一个稳定的地基。温州地区普遍存在软土地基，这时就需要采用枕木或者是钢板进行加固。为了使桩位准确，就需要定好中心位置，同时要保证钻孔机安装的顺序正确合理。

 

　　3.桩位高程和护筒埋设

 

　　第一，桩位高程的测放。在房屋建筑施工现场，我们要按照施工图纸和一些相关施工标准，利用经纬仪来确定桩孔的中心和标高，并对此做好标记工作。在桩位高程测放的过程中，我们一定要解决好偏差问题。对于出现的偏差，工作人员要对其进行复查，并把偏差的范围控制在10mm以内，如果桩位偏差过大，我们就需要重新测量再次对其进行桩位高程测放工作。第二，护筒的埋设。护筒不仅可以防止孔壁塌陷，而且还具有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置等功能。在确定桩位之后，我们就可以开展护筒埋设工作。在埋设护筒的时候，要使桩的中心线与护筒的中性线对正，并保证护筒的垂直，埋设的深度范围最好控制在1.0m～1.5m之间，另外，在护筒稳定之后，还需要用粘土在护筒周围进行回填，保证护筒的稳定性。

 

　　4.钻孔和清孔工作

 

　　钻孔和清孔是钻孔灌桩施工中关键的两个连续性环节。第一，钻孔施工。钻孔是施工中一个非常关键工序，在施工中严格按照操作规范来进行，才能保证成孔质量。首先，在护筒埋设工作结束后，开孔前用水准仪校核桩位护筒标高，核对桩号编号，我们要安放钻机，在安装的过程中，钻机对中的误差不能超过5cm，并使用一些枕木把钻机的底部进行稳固，防止其发生倾斜或者位移。其次，要把握好钻孔的速度。在钻机刚开始工作的时候，速度不要太快，当钻机深入后，要把钻进的速度和泥浆的投入进行协调，并依据泥浆的浓度对钻机速度进行调整。最后，在钻孔过程中要保证桩架和护筒不要倾斜，一旦出现倾斜状况，要及时对其进行调整。并在钻孔达到设计要求的深度后，还要对孔深、孔位、孔径等相关问题进行检查。第二，清孔施工。清孔是钻孔之后的一个连续性施工。在钻孔结束之后，我们要及时对钻孔进行清孔工作，避免由于时间过长而导致泥浆沉淀，引发钻孔坍塌等不良后果，而孔底沉渣的厚度允许偏差，端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于150mm。

 

　　5.钢筋笼的制作与安放

 

　　制笼所需的原材料必须双证齐全(出厂合格证、材质复验单)。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直。钢筋笼制作质量要求：主筋间距±10mm；钢筋笼直径偏差±10mm；箍筋间距偏差±20mm；钢筋笼总长偏差±100mm。

 

　　钢筋笼的安放：钢筋笼的搬运可用特制托架平车，运输过程中不得使钢筋笼变形，利用吊车放钢筋笼。下放钢筋笼前，用护筒的标高准确计算标杆和吊筋的长度。

 

　　钢筋笼在吊放、入孔时应轻放慢放，必须保持垂直队中，不碰护壁，严禁高起猛落，强扭强压下放。钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算钢筋笼标高，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，压杆下面垫以方木，上部压上灌注台板或灌注架，以防灌注时钢筋笼上浮或下沉，灌注结束后将压杆取出。

 

　　6.关于使用混凝土的注意事项

 

　　建筑工程中灌注桩施工的时候，混凝土现一般采用优质的商品混凝土。

 

　　灌注砼：在砼灌注前，必须进行第二次清孔，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求的泥浆比重和孔底沉渣厚度后才停止清孔，20min内要立即灌注砼。

 

　　灌注砼时，导管下端应离孔底300～500mm左右，漏斗应有足够的容量满足初灌量。导管埋入砼中2～6m，严禁导管提出砼面，浇灌中设专人测量导管埋深。拆卸导管须经专人计算，检查无误后方可进行，提升导管时，灌注架天车与导管中心、桩孔中心三者要在一条垂直线上。起吊要慢，有专人指挥，发现不对时用手扶正，发现挂笼时立即停止起吊，并下放、回转、对中导管慢慢提动，以防挂起钢筋笼，每次挂动钢筋笼，要检查压杆的固定情况，防止钢筋笼的上浮与下沉。

 

　　灌注接近桩顶时，应控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高高出不小于1m，并按桩身长的5%进行控制。由灌注班和技术员分别用测绳及重锤或取样器取砼样检查桩顶标高，确认无误后才能停止灌注，拔出导管。

 

　　三、钻孔灌注桩其他质量控制

 

　　1.确保桩位、桩顶标高和成孔深度

 

　　在钢护筒埋设完成后及时复核护简的位置，确保护筒中心线与桩位中心线相吻合，其偏差不大于50mm。并认真检查回填土是否密实，必要时局部可进行夯实，以防钻孔过程中发生漏浆和陷落的现象。在提出三翼螺旋钻头钻具后用测绳及时复核孔深。为有效地防止塌孔、缩孔及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径。

 

　　2.导管的密闭性检查

 

　　导管在使用前必须进行密闭性检查，通常检查方法：一是采用目测法，二是将所有导管水平连接安装好，用高压水泵进行注水并加压。然后对导管进行逐节检查，对不密闭的管节或橡胶圈进行更换，必须做到完全密闭才可使用。

 

　　3.混凝土质量控制

 

　　对于建筑施工中钻孔灌注桩所用的商品混凝土，其配制要严格控制计量工作。运输到现场的混凝土应保证灌注施工的坍落度，现场应先测定混凝土的坍落度，合格才可使用。这样有助于保证建筑的质量安全和使用寿命。

 

　　综上所述，钻孔灌注桩施工技术是一项需要多个部门联合工作的项目，因此，这项技术既有系统性的一面也有复杂性的一面。在建筑工程的发展中，各个企业应该顺应经济的快速发展，提高自己企业在行业中的战斗力，应用这项技术扩大企业的效益，加快企业的转型。