我国国土广阔,地貌多样,在沿海地区和地形地貌复杂的地方很多很多,在这些地方施工难度非常大,得益于旋挖机钻孔的应用,其灌注桩施工技术非常成熟在工地广泛应用.下面,小编结合公司工程师的经验谈谈旋挖机钻孔灌注桩施工技术.
    旋挖机钻孔灌注桩施工技术主要包括以下工序:
    1、测量定位
    使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺.操作人员应是测量专业技术人员,桩位测量定位误差≤5mm.
    2、护筒埋设
    护筒的作用是:固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向.护筒用4~8mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100~200mm,顶面高出地面0.4~0.6m,上部开1~2个溢浆孔.埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度在黏土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m.其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求,孔内泥浆面应保持高出地下水位lm以上.采用挖坑埋设时,坑的直径应比护筒外径大0.8~1.0m.护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填入黏土并分层夯实.
    3、设备安装
    钻孔灌注桩施工的设备安装要注意以下事项:
    桩机安装时要做到三点一线,即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm.钻机安装必须平稳、牢固,钻进中不得有位移,底座应垫实,在钻进中经常检查.
    吊移设备,必须由持有专业执照的起重人员作业,严禁无证操作,吊移钻机时由专人指挥.
    设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔或灌注中途发生机械故障.
    所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护.
    各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用.
    4、循环系统设置
    据场地的实际情况,对循环系统的设置进行合理布局,并要求冲洗液循环畅通,易于清除钻渣.循环池容量不宜小于12m?,沉淀池容量不宜小于8m?,以确保冲洗液正常循环,循环槽的坡度以1:100为宜.
    5、钻进成孔
    钻进中应严格按规范操作,建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等.钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况,应及时分析事故原因,作出判断,立即处理.钻进中技术参数根据地层情况确定.采用牙轮或滚刀钻头钻进硬岩时,要采用配重加压,配重数量视不同口径和地层情况而定.
    分析旋挖机钻孔灌注桩施工技术及控制,一篇搞懂6、清孔采用正循环或反循环清孔,端承桩孑L底沉渣不宜大于50mm,摩擦桩孔底沉渣不宜大于300mm,摩擦端承、端承摩擦桩不宜大于100mm.
    7、钢筋笼吊放
    钻孔灌注桩施工中,钢筋笼的吊放应注意以下事项:
    钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平,严禁拖拉以致钢筋笼变形.
    吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位,轻放、慢放,不得左右旋转,若遇阻应停止下放,查明原因进行处理.严禁高起猛落,强行下人.
    分节制作的钢筋笼在孔口焊接时,上下两节主筋位置应对正,使钢筋笼的上、下两节轴线一致.
    8、混凝土灌注
    钻孔灌注桩施工中,混凝土灌注应注意以下事项:
    根据桩孔直径确定导管直径,一般导管直径φ200~350ram,导管使用前应进行密封试验,试验压力≥0.6MPa,导柜管连接光滑、可靠.安装导管时,其导管底口距孔底以300~500mm为宜.
    宜用水泥隔水塞或插板隔水塞,隔水塞位置应在泥浆面以上400mm处.
    根据初灌量确定漏斗体积,初灌量确保导管埋深大于0.8m.
    灌注时,应先配制0.1~0.3m?水泥砂浆置于隔水塞上面,然后按混凝土配比灌注.并测定初灌量埋管深度,做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录.
    测锤是检测混凝土面的工具,规格为φ75mm×l00mm的普通钢材,其重量以大于2.5kg为宜.
    初灌量正常后,应连续不断地进行灌注,中间间断时间不宜超过15分钟,灌注过程中,应经常用测锤测混凝土面的上升高度,保持导管埋深在2~6m.
    拆卸导管时轻提、慢放,防止导管刮、提钢筋笼.灌注完毕及时清洗导管.
    9、桩顶控制
    桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.5~1.0m.