（1）化学泥浆单护筒施工工艺

 

　　先冲孔接近溶洞位置，下沉钢护筒穿过溶洞，冲孔成桩浇注砼。

 

　　工艺流程：场地平整→测量放样，埋护筒→钻机就位，冲孔钻进→接近溶洞，下沉钢护筒直至溶洞底→冲孔钻进，完成钻孔灌注桩施工。

 

　　（2）化学泥浆双护筒施工工艺

 

　　先冲孔钻进至岩面，插入外护筒，冲孔钻进、冲破溶洞，下沉内钢护筒后，冲孔钻进至设计终孔标高，完成钻孔桩施工。

 

　　施工流程如下：双护筒钻孔施工工艺流程：场地平整→测量放样、埋护筒→钻机就位，冲孔钻进至岩面→插入外钢护筒→冲孔钻进至接近溶洞，小冲锤低冲程打穿溶洞→沉桩机下沉内钢护筒贯穿整个溶洞→钻机冲孔直至终孔标高→浇筑砼，回收外护筒。

 

　　A、外钢护筒插打施工测量工程师将桩位中心及轴线放样后，先用埋入2m长,d=6000px或者4750px的护筒，钻机就位，用直径为5750px或者4500px的冲锤冲孔钻进；当钻进至岩面时，提起钻头，用25t吊车起吊外钢护筒，插入外钢护筒，并用150kw沉桩锤振动下沉直至岩面。在振动过程中，严格控制钢护筒的垂直度容许误差在1%L内。

 

　　B、钻机就位、冲孔外钢护筒下沉到位后，开始冲孔，根据内嵌护筒的直径，选用相应的冲锤（d=5500px或者4000px）进行冲孔。当孔钻进接近溶洞时，换小冲锤，低冲程钻进，以防卡锤。溶洞冲破后，若漏浆太快，需及时补充注入泥浆，确保水头压力，避免水压力和土压力不平衡，护筒局部挤压变形。溶洞冲破后，换回正常冲锤，低冲程冲孔，将溶洞孔口直径扩大至内钢护筒直径。

 

　　C、内护筒下沉施工冲锤冲破溶洞后，将钻锤提起，用25t汽车吊将内钢护筒插入桩孔内，用150kw沉桩锤将钢护筒振动下沉，穿过溶洞，直至洞底岩面。下沉过程中严格控制钢护筒的垂直度在1%L内。

 

　　D、继续钻孔施工内护筒下沉到位后，放入冲锤，进行冲孔，直至桩基终孔标高。由于溶洞底岩面不平，出现漏浆的现象，则采用投入优质黄泥加片石，冲锤反复冲挤，将黄泥片石挤入缝隙进行封堵。当采用黄泥和片石封堵不住时，则采用浇筑混凝土进行封堵。

 

　　E、砼浇注及外护筒回收钻机冲孔达到终孔标高后，进行清孔、下钢筋笼、浇筑砼。待砼达到一定强度后，用150KW沉桩锤将外护筒拔出，回收利用。若沉桩锤无法拔除，则在外护筒上焊反力架，用千斤顶将护筒顶出，再辅于沉桩锤拔出。

 

　　　　钢护筒加工

 

　　钢护筒加工在钢构件加工厂加工，采用厚度为12mm的钢板卷制成护筒，护筒接缝焊接采用满焊。护筒接缝、刃脚、护筒顶均用δ=12mm，宽500px的钢板进行包裹加劲焊接，确保在下沉过程中，钢护筒的局部刚度。钢护筒的长度根据设计院下发的地质钻勘图纸的溶洞的深度，覆盖层厚度进行加工。