化学泥浆：　　1、动工动作　　选择GCF型正轮回钻机冲锋成孔，钻头采用十字型，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%.孔口

　　 　　1、施工方法

　　　　采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%.孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋局势埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及任务平台。钻进冲程遵照层境况控制：大凡地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m.终孔后采用换浆法清孔。钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。桩身砼采用φ30笔直导管，拔塞法关心水下砼。

　　　　溶洞地层桩基施工：上覆层扩充孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原安排桩径0.1m的钢护筒至孔底以安闲上覆层。钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。增加溶洞处理：参加片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或英泥筑成岛状，而后小冲程钻孔通过。

　　　　2、施工工艺过程

　　　　2.1一般桩基施工工艺流程

　　　　2.2溶洞桩基施工工艺流程

　　　　3、劳动力布局及进度目标

　　　　3.1处事力组织钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。施工时根据桩身砼工程量大小安顿班次并调理其他工序，同时兼职建造钢筋笼。

　　　　3.2进度指标一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m；

　　　　4、施工机具

　　　　4.1GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期请求安排，一般2～4台；

　　　　4.2JDY350欺压式搀和机：2台（此中1台备用）；

　　　　4.3低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；

　　　　4.416t汽车吊：1台；

　　　　4.5电焊机：每台钻机配1台；

　　　　4.6卷板机：1台；

　　　　4.7钢筋复杂机：1台；

　　　　4.8钢筋切割机：1台；

　　　　4.950KVA备用发电机：1台（灌桩时备用）

　　　　5、质地控制要点

　　　　5.1安装钻机时，应垫平底架并坚持稳定以防御钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中央与护筒顶面中心的谬误应小于5cm。

　　　　5.2钻孔应按隔孔梅花形安铺开孔，以防止冲击颤动使邻孔孔壁坍塌或感染邻孔已灌砼的凝集，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。

　　　　5.3基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花形孔。

　　　　5.4钻进经过中加强钻头磨拉检讨，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以保证孔径深度以及嵌入基岩深度适合设计要求。

　　　　5.5灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测，确保柱桩不大于10cm，冲突桩不大于30cm。同时，灌砼前还应射水（或射风）冲射孔底3～5分钟，翻动沉没物，然后当即灌砼。

　　　　5.6钢筋笼分节预制吊装焊接时，相邻主筋焊接点应错开0.5m以上，同时保持其顺直，其垂直度应小于1%倍孔深。入孔后，应将其坚硬定位，防止灌砼时掉笼或浮笼。

　　　　5.7端庄按合营比拌砼，确保砼的和易性。灌注时，应确保导管底埋入深度不小于1m，不大于5m，及时提管和拆管，防止断桩事变爆发。

　　　　6、安详及环保步骤

　　　　6.1安全措施

　　　　6.1.1钻机就位前应采用钢轨、方木搭设钻机平台，防止意外坍孔时钻机及人员的安全。

　　　　6.1.2按担任规程操作，加强操作控制检查，加强钻头磨耗及钢丝绳断丝的检查及处理，防止操作不妥引起钻孔事故。

　　　　6.1.3溶洞的处理必须重视当心，先弄清溶洞情况后坚持分类处理，并选择须要措施，切忌盲目冒进。

　　　　6.1.4钻孔中应加强衡量，同时根据钢丝绳松紧、孔底钻声、浮碴等决断核对践诺质，以防止卡钻、坍孔等事故发生。

　　　　6.2环保措施

　　　　6.2.1严格依照国家及本地有关环保的法令、法则及制度。

　　　　6.2.2施工中爆发的废泥浆严禁向下水道或河流直接排放，必须经过沉淀处理后运至弃碴场。

　　　　6.2.3施工中产生的各式杂物必须在工完落伍行算帐，做到工完料清位置净，克制浑浊处境。