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旋挖机灌注桩工艺流程

2018-10-23 10:21:29      点击:

一般是指由旋挖机构造的桩型,旋转钻井灌注桩的全称,称为旋转桩。由于使用机械工作,工人数量不高,这可以节省大量的人工成本。

旋挖机孔首先通过底部带有挡板的圆筒钻进入破碎的岩石,直接装入钻斗,然后通过化学泥浆提升装置和伸缩钻杆将钻机从钻孔中提出,使循环往复,连续移除土壤并卸下土壤,直至达到设计深度。对于粘性土层,干燥或清洁的水可用于钻工艺而无需泥浆墙保护。对于松散易塌陷的地层或地下水分布,孔壁不稳定,必须使用静泥挡土墙钻入工艺,并将挡土墙泥浆或稳定液体放入孔内,以保护井壁。

旋挖机灌注桩工艺流程

旋挖机灌注桩施工流程

(1)测量释放线、定位

1、用全站仪释放桩的中心位置,钉木桩,以桩的核心为中心绘制白灰,绘制钻机(钻机中心与桩中心对齐)孔);桩位允许偏差:组桩20mm,单排桩10mm;

2、套管安装定位:套管中心与桩心中心的允许偏差不得超过50mm;

(2)埋地套管

1、外壳由钢板制成,厚度不小于10mm;

2、套管直径应大于钻头直径200-300mm;

3、在外壳上部应有1-2个溢流孔;

4、套管顶部高度不应超过地面300mm;

5、套管一般埋2-4m;

埋入0、保护管后,应检查保护管的偏移和垂直度。保护管中心的允许偏差为50mm,垂直度不应超过1%。

(c)检查桩中心轴

(4)钻机到位

1、钻机配有一个调平装置,用于调整钻杆的垂直度。

2、钻头类型:旋转钻、鼓钻、底钻、渣鼓、核心钻、锥螺旋钻。

(5)钻孔

1、开挖前,通知现场监理工程师和施工单位工程师,检查桩号,设计桩径、桩长和与预钻相对应的孔号,并记录冲孔开始时间。

2、采用桩的施工顺序。刚刚完成混凝土浇筑的桩与相邻桩之间的安全距离不应小于桩径的4倍,或间隔不应小于36h。土壤与钻斗桩孔的最小距离应大于6米,并应及时清除。3、旋挖机在施工期间,应确保机械稳定性、以确保安全操作。如有必要,可在现场安装钢板或垫子(道路基板),以确保安全行走和操作。

4、钻孔过程,密切观察套管是否移位,钻杆是否倾斜,如果发现问题,纠正问题;

5、钻具选择:

(1)土壤层采用旋转钻机;

(2)在低强度岩层中使用桶形钻头;

(3)遇到高强度岩层坍塌孔时,使用锥形螺旋钻头,旋转钻斗不能继续钻孔;

(4)设计底桩时,底部用钻头延伸;

(5)当使用锥形螺旋钻头时,岩心取样应使用特殊的取芯钻头;

(6)使用炉渣时使用矿渣钻头。

(6)清孔

清洞分为两部分;钻孔完成后,应用清孔钻头清理第一个清理孔;第二次应在钢筋笼和管道放置后进行,以确保桩底沉积物的厚度不超过200毫米。

(7)吊钢笼

1、钢筋当主钢笼垂直放置时,严禁与孔壁碰撞,吊点不应小于4;

2、钢筋笼应在安装后立即固定。

3、钢保持架的生产和安装

(1)钢筋必须具有工厂质量证书和材料试验报告,并符合材料控制材料的要求。钢筋进入现场时,应尽快通知甲方主管和工程师现场检查验收,并记录并建立账户,并按有关规定见证抽样检查。

(2)焊工应认证工作。

(3)制作钢制保持架时应记录、。在生产过程中,应正确使用焊条的规格和品种。

(4)完成、钢保持架后,施工单位应对焊接接头尺寸、焊缝长度、的外观和质量,主肋和箍筋的偏差进行自检,并确认合规性有要求。监理建设单位土建工程师应当按照要求进行检查验收,并填写《钢材隐藏记录》。应列出对合格钢笼的验收并编号以避免错误。

(5)在钢管笼下沉、后,应进行第二个清理孔。浇筑前,应通知现场监督检查沉积物。要求不得超过5厘米。从洞的清理到洪水的开始应停止浇水。它应控制在1.5-3小时。超过4h,否则应该重新清除洞。

(8)安装砼导管1、管道外径至少比钢笼内径小100mm,大直径桩管直径不应小于300mm;

2、导管接头应采用双螺纹方扣快速连接;

3、应在测试前使用、进行压力试验,试验水压不应小于水深孔的1.3倍,试验水压一般为0.6-1.0Mpa;管道的每个部分应从上到下编号,并确定累积长度。

(9)浇注砼

在混凝土进入现场后,每个桩应至少对坍落度进行一次采样并记录良好。坍落度应为18~20cm。

(1)应连续进行、浇筑混凝土,钻孔的上升速度应每0.30小时不小于2m。

(2)桩顶筏的浇水面应设计成均匀高度超过0.5。

(3)每堆桩的、混凝土试块数不得少于两组(三件),试块应进行标准维护。

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